在化工装置的吹扫和捕集过程中，涉及一系列复杂而精细的操作步骤，以确保系统的安全、高效运行。以下是对这两个过程具体机制的介绍：
一、吹扫过程
1、空气（氮气）吹扫
（1）准备阶段：工艺系统管道、设备安装竣工且强度试压合格；吹扫管道中的所有仪表做好防护措施，禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板；供吹扫用的临时配管、阀门等准备就位；公用工程空压机运转，具备连续供气条件；吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。
（2）吹扫阶段：按吹扫流程图的顺序对各系统逐一吹扫，先吹扫主干线，再吹扫分支线。吹扫时采用在各排放口连续排放的方式，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。吹扫开始时缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后加大吹扫气量，防止系统超压。多套系统吹扫时要服从统一指挥，避免人机损伤。
（3）检验与复位：每段管线吹扫是否合格由生产和安装人员共同检查，目视排气清净且在排气口用白布靶板或白铅油靶板检查，5分钟内靶板上没有无铁锈、灰尘、水分及其他杂物和麻点即为合格。吹扫结束确认合格后进行系统复位，为下一阶段的气密试验做好准备。
2、蒸汽吹扫
（1）准备阶段：制定完备的蒸汽吹扫方案，包括吹扫范围、压力等级、方法、顺序、鉴定标准和方法以及安全措施等；对蒸汽管道、管件、管支架、管托等做详细检查并确认牢固可靠；按方案要求安装完所有临时配管、阀门等；确认被吹扫管线上的所有仪表元件、调节阀、疏水器等已拆除或采取短节连接等保护措施。
（2）吹扫阶段：通常按管网配置顺序进行，先吹扫高压蒸汽管道，然后是中压管道，最后是低压蒸汽管道。对每级管道而言，由近及远先吹扫主干线，然后吹扫分支。各管段疏水器等到管道吹扫完毕后再装上。宜采取暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式周而复始地进行，使管内壁的附着物剥离。蒸汽吹扫必须先充分暖管，排掉凝水，防止发生水锤现象，并在第一周期时特别注意检查管线的热膨胀和管道的滑动情况。
（3）安全注意事项：设置吹扫警戒线，防止人员误入吹扫口范围内。吹扫过程中各方要做好统一部署和安排，协同做好蒸汽吹扫工作。
二、捕集过程
1、物理吸附法
（1）吸附剂选择：常见的吸附剂有活性炭、硅胶、活性氧化铝等。活性炭具有巨大的比表面积和发达的孔隙结构，能有效吸附多种污染物；硅胶对水分和一些极性化合物有较好的吸附能力；活性氧化铝则适用于吸附氟化物、砷等物质。这些吸附剂的选择取决于需要捕集的污染物种类和性质。
（2）吸附原理：当含有污染物的气体通过吸附剂床层时，污染物分子会被吸附在吸附剂的表面上。这是由于分子间的相互作用力，如范德华力、静电引力等，使得污染物分子能够附着在吸附剂表面，从而实现从气流中分离出来的过程。例如，活性炭吸附有机污染物时，有机分子与活性炭表面的碳原子之间存在较强的相互作用，使有机分子被固定在活性炭的孔隙中。
2、化学吸收法
（1）吸收剂选择：常用的吸收剂有氢氧化钠溶液、氨水、硫酸溶液等。对于酸性污染物，如二氧化硫、氯化氢等，通常使用碱性吸收剂进行吸收；对于碱性污染物，则使用酸性吸收剂。例如，用氢氧化钠溶液吸收二氧化硫，可生成亚硫酸钠或亚硫酸氢钠。
（2）吸收原理：当气体与吸收剂接触时，污染物与吸收剂发生化学反应，生成可溶于吸收剂的物质，从而将污染物从气相转移到液相中。
3、膜分离法
（1）膜材料选择：根据需要捕集的气体成分和性质选择合适的膜材料，如聚酰亚胺、醋酸纤维等。不同的膜材料对不同的气体具有不同的渗透性和选择性。
（2）分离原理：在压力差的推动下，气体混合物中的不同组分在膜两侧的分压不同，导致气体透过膜的速率不同，从而实现分离。例如，对于二氧化碳和氮气的混合气体，二氧化碳在某些膜材料中的渗透速率较快，通过膜分离技术可以将二氧化碳从混合气体中分离出来。
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